Холодильный компрессор является основным компонентом в холодильном оборудовании, его задача заключается в перекачке хладагента по замкнутому контуру системы. По принципу работы холодильные компрессоры разделяются: поршневого типа, спиральные, ротационные, винтовые, турбокомпрессоры.
Как и любой тип оборудования каждый тип холодильных компрессоров подвержен износу, определенным поломкам в процессе длительной эксплуатации, из-за высоких нагрузок в жаркое время года, неправильно подобранному оборудованию, скачках в электропитании и других факторах.
Сервисные специалисты «Холод-Комплект» в краткий период времени готовы произвести диагностику неисправности и замену компрессора на вашем холодильном оборудовании.
Основные неисправности в работе холодильных компрессоров
- выход из строя пускового реле или пускового конденсатора: определяется «прозвонкой» и заменой пусковых элементов, что есть самым мало затратным в данном случае.
- потеря производительности: износ в процессе долгой эксплуатации оборудования, обусловлено слабым давлением на всасывающей и нагнетающей стороне.
- сгорание или подгорание обмоток электродвигателя компрессора: это можно установить с помощью тестера. Повышенные токи могут свидетельствовать о межвитковом замыкании, замыкание на корпус.
- заклинивание компрессора: полная остановка компрессора в следствии перегрева или недостаточном его смазывании. Это можно определить, если при подаче электропитания (напрямую) не происходит запуска компрессора. А потребляемые токи показывают очень высокие показатели. Возможно расклинивание компрессора, путем его запуска в обратную сторону, но как правило данная практика работает не во всех ситуациях.
- механические разрушение: частичная или полная остановка компрессора в следствии обрыва вращающихся элементов внутри оборудования. Возникает из-за износа механизмов, чрезмерных нагрузках при неправильной эксплуатации, заводской брак.
Порядок замены холодильного компрессора
- полное отключение электропитания к оборудованию
- перекрытие кранов на всасывающей и нагнетательной стороне (если такие предусмотрены конструкцией при монтаже) с целью сохранения хладагента в системе
- отсоединение трубопроводов линии всасывания и нагнетания
- отключение масляной магистрали (при наличии дополнительной системы смазки, компрессор установлен в паре)
- отсоединение крепежных лап и снятие компрессора со станины
При монтажных работах, все проводится в обратной последовательности
Следует учесть при сгорании обмоток компрессора в масло и хладагент попадает кислота, которая способна нанести вред следующему установленному компрессору, или компрессору(ам) который установлен в паре с вышедшим из строя.
С этой целью необходимо проводить тест на кислотность масла, установить антикислотные фильтры для нейтрализации кислот (после чего установить стандартный фильтр осушитель). Лучшим вариантом будет полная замена хладагента если система имеет небольшой объем.
Выход из строя при механической поломке, может свидетельствовать что в системе могут быть посторонние частицы. Элементы износа: стружка, абразивные материалы, окалины.
Это предусматривает установку увеличенного или дополнительного фильтра осушителя на всасывающей и нагнетающей линии.
Теги: замена холодильного компрессора, замена компрессора на холодильном оборудовании, замена компрессоров на холодильной технике