Холодильний компресор є основним компонентом у холодильному обладнанні, його завдання полягає у перекачуванні хладагента по замкнутому контуру системи. За принципом роботи холодильні компресори поділяються на: поршневий тип, спіральні, ротаційні, гвинтові, турбокомпресори.
Як і будь-який тип обладнання, кожен тип холодильних компресорів схильний до зносу, певних поломок у процесі тривалої експлуатації, через високі навантаження в жарку пору року, неправильно підібране обладнання, стрибки в електроживленні та інші фактори.
Сервісні спеціалісти «Холод-Комплект» готові зробити діагностику несправності та заміну компресора на вашому холодильному устаткуванні.
Основні несправності у роботі холодильних компресорів
- вихід з ладу пускового реле або пускового конденсатора: визначається «продзвінком» та заміною пускових елементів, що є найменш витратним у даному випадку.
- Втрата продуктивності: знос у процесі тривалої експлуатації обладнання, обумовлено слабким тиском на всмоктувальній та нагнітальній стороні.
- згоряння або підгорання обмоток електродвигуна компресора: це можна встановити за допомогою тестера. Підвищені струми можуть свідчити про міжвиткове замикання, замикання на корпус.
- заклинювання компресора: повна зупинка компресора через перегрівання або недостатнє його змащування. Це можна визначити, якщо при подачі електроживлення (безпосередньо) не відбувається запуску компресора. А струми, що споживаються, показують дуже високі показники. Можливе розклинювання компресора, шляхом його запуску у зворотний бік, але, як правило, дана практика працює не у всіх ситуаціях.
- механічні руйнування: часткова або повна зупинка компресора внаслідок обриву елементів, що обертаються всередині обладнання. Виникає через зношування механізмів, надмірні навантаження при неправильній експлуатації, заводський шлюб.
Порядок заміни холодильного компресора
- повне відключення електроживлення до обладнання
- перекриття кранів на всмоктувальній та нагнітальній стороні (якщо такі передбачені конструкцією при монтажі) з метою збереження холодоагенту в системі
- від'єднання трубопроводів лінії всмоктування та нагнітання
- відключення масляної магістралі (за наявності додаткової системи мастила, компресор встановлений у парі)
- від'єднання кріпильних лап та зняття компресора зі станини
При монтажних роботах все проводиться у зворотній послідовності
Слід врахувати при згорянні обмоток компресора в масло і холодоагент потрапляє кислота, яка здатна завдати шкоди наступному встановленому компресору, або компресору(ам), який встановлений у парі, що вийшов з ладу.
З цією метою необхідно проводити тест на кислотність олії, встановити антикислотні фільтри для нейтралізації кислот (після чого встановити стандартний фільтр осушувач). Найкращим варіантом буде повна заміна хладагента, якщо система має невеликий обсяг.
Вихід з ладу при механічній поломці може свідчити, що в системі можуть бути сторонні частки. Елементи зношування: стружка, абразивні матеріали, окалини.
Це передбачає встановлення збільшеного або додаткового фільтра осушувача на лінії, що всмоктує і нагнітає.